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注塑产品 3防止制品先端产生小的方法 制品产生小的原因 1-1模具内压力不足 相关联的知识 2-1 成型的设定条件应朝使材料流动性变好，模具内压力提高的方向设定 解决方法 3-1 即时:提高射出压力，提高加热料简的温度，提高模具温度，增大射出速度 3-2 短期:扩大浇口，流边，气口 3-3长期:使用流动性好的材料 . 由于材料的差异 4一1 流动性好的材料小邹纹很难产生 五。 参考事项 5-1 为了防止漩纹，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就会产牛小。

注塑产品 制品熔结痕的方法10 制品产生熔结痕的原因: 1-1由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。 1-2由于空气还有材料的挥发分被封闭 1-3型腔内残留有脱模剂。 相关联的知识:2-1 使用一个浇口，没有使材料从 2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。 2-2 模具上的销(在制品上的孔)一般都会发生熔结痕。 2-3因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空气完全逸出。 2-4 也有用这种方法的:使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断 2-5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，肯定就会发生熔结痕 解决方法: 3-1 即时:提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力 3-2 短期的:增加气体逸出槽 3-3 长期的:改变浇口的位置。

注塑产品 制品上痕迹的方法 制品产生痕迹的原因 1-1 模具型腔表面的痕迹 1一2 由于脱模斜度不足而产生的划痕 1-3制品搬运时的划痕 相关联的知识 2-1 当有必要擦洗，模具型腔表面时，应使用不含有水分，灰尘等的干净布，还有，当粘模时有必要使用金色的场合，只得使用柔软的黄铜片等 金属 2-2由于脱模斜度不足而产生的划痕多见，特别是有凹起模样时容易发生，这时脱模斜度要十分足够。2-3由于搬运时不小心而产生的痕迹也常见，制品成型后再加工时，这个工序搬往另一工序应进循轻拿轻放的原则， 制品同制品之间垫于满的塑料薄膜。因制品相互间摩擦而产生的划伤常 见 解决方法 下载高清 3-1 即时:制品使用的计划变化 3一2 短期:由于模具痕迹而产生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脱模斜度 无水印 四。 由于材料的差异 4-1 不用说同材料的表面软硬有关，还有用眼睛是否容易清的问题《色，光洁，透明性)